鍋爐風（fēng）機正常運行時要注意哪些（xiē）問題

鍋（guō）爐風機在正常運行過程中需要注意以下關鍵問題，以確保安全穩定的運行：

1. 運行參（cān）數（shù）監控

電（diàn）流與功率：監測電機電流是否在額定範圍內（nèi），異常（cháng）升高可能指示機械故障（如軸承損壞）或係統阻力增大（如風（fēng）道堵塞）。

風壓與風量：確保風壓、風量符合鍋爐（lú）負荷需求，避免因（yīn）風（fēng）量不（bú）足導致燃燒不充分或風量過大造成熱損失。

溫度：

軸（zhóu）承溫度：滾動軸承一般不超過80℃，滑動軸承不超（chāo）過60℃（具體參考廠家標準）。

電機溫度（dù）：繞組溫度需低於（yú）絕緣等（děng）級允許值（如F級絕緣（yuán）≤155℃）。

振（zhèn）動與噪音：振動（dòng）值應低於設備允許閾值（zhí）（如≤4.5mm/s），異（yì）常振動可（kě）能提示葉輪（lún）不平衡、地腳螺栓（shuān）鬆動或軸承磨損。

2. 潤滑與冷（lěng）卻係統

潤（rùn）滑油/脂：

定期檢查油位、油質（無雜質、水分），及時補充或更換。

使（shǐ）用符合標號的潤滑油（如ISO VG32），脂潤（rùn）滑軸承需（xū）按周期加注（如每2000小時）。

冷卻（què）係統：檢查冷卻水暢通（水冷軸承）、風扇冷卻效果（空冷電機（jī）），防止過（guò）熱。

3. 機械狀態檢查（chá）

聯軸器/皮帶：對中良好（hǎo）（聯軸器偏差≤0.05mm）、皮帶張緊適度（無（wú）打滑（huá）或過緊磨損）。

地腳螺栓與緊固件：定（dìng）期檢查是否鬆動，防止因振動導致設（shè）備移位。

葉輪與殼體：停機時（shí）檢查葉輪積灰、磨損、腐蝕情況，避免動（dòng）平衡（héng）破（pò）壞。

4. 電（diàn）氣係統安全

絕（jué）緣與接地：定期檢測電機絕緣電阻（≥1MΩ），確保接地可靠。

保護裝置：過載、缺相、短路（lù）保護需靈敏有效，嚴禁私自屏蔽報警（jǐng）。

5. 係統匹配與調節

風門/擋板（bǎn）控製：根據負荷調整（zhěng）開度，避免（miǎn）風機在“喘振區”運行（háng）（壓力波動大、氣流倒灌）。

變頻器運行：若為變頻調速，需避開機械共振頻率點，關注電機散熱（低頻運行時風扇冷卻效（xiào）果下降）。

6. 環境與維護

清潔（jié）防堵：定（dìng）期（qī）清理進風口濾網（wǎng）、風道積灰（huī），防止異（yì）物吸入（如保溫棉（mián）、工具）。

防腐蝕：煙氣引風機需注意防腐（如選擇耐酸鋼葉輪），避免低溫露點腐（fǔ）蝕（shí）。

備用風機：定（dìng）期切換運行，防（fáng）止長期閑置導致軸（zhóu）承卡澀（sè）。

7. 異常處理

緊急停機信號：出現（xiàn）劇烈振動、冒煙、異響、軸承溫度驟升（超過10℃/min）時立即停機。

故障（zhàng）記錄：詳細記錄異常現（xiàn）象（如振動頻率、溫度（dù）變化曲線（xiàn）），輔助診斷原因。

8. 定期（qī）維護

日常點檢：每班檢查油位、振動（dòng）、異響。

周期性保養：

每月：潤滑補充、螺栓緊固。

每年（nián）：軸承更換、葉輪動平衡校驗、電機絕緣測試。

關鍵注意事項

嚴禁帶病運（yùn）行：輕微故障可能快速惡化（如軸承缺油→燒結→葉輪損（sǔn）壞）。

匹配鍋爐工（gōng）況：燃煤/燃（rán）氣鍋爐對風量需求不同，需動態調整。

安全（quán）規範：檢修時嚴格執行“停電、掛牌、上鎖”（LOTO製度），防止誤啟動。

通過係統化的（de）監控和維護，可顯著（zhe）延長（zhǎng）風機（jī）壽命，降低非計劃停機風險。建議結合（hé）設備廠家手冊和實際運行數據製定個性化維護計劃。