為什（shí）麽要對不鏽鋼風機葉輪進行保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運（yùn）行中非常重要的組成部分，所以在平時的工（gōng）作中要注意對它做好維護保養工作。

正確的（de）維護和保（bǎo）養是確保風機安全（quán）運行和提高壽（shòu）命的（de）前提。所以在（zài）使用不鏽鋼風機的時候一定要特別注（zhù）意。先在不鏽鋼風（fēng）機（jī）葉（yè）輪運轉初期及所有定期檢查（chá）的時候，都必須檢查葉輪是否出（chū）現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

其次是必須（xū）使葉輪保持清潔狀態，並定期用（yòng）鋼絲刷刷去上麵的積塵和鏽皮（pí）等，因為隨著運（yùn）行時間的加長，這些灰塵由於不可（kě）能均勻地附著在葉輪上，而造成不鏽鋼風機葉輪平衡破壞，以至引起轉子振（zhèn）動。另外葉輪隻要進行了修理，就需要對其再（zài）作動平衡。如有條件，可以使用便（biàn）攜試動平衡儀在現場進行（háng）平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了（le）一段時間，這些螺（luó）栓可能已經鬆動。

尤其（qí）是高速（sù）運轉的風機葉輪，裂紋嚴重時，葉片會飛（fēi）入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失（shī），因為葉輪斷裂（liè），增加了風機的維修（xiū）量以及配件的更換程度。然後（hòu）形成主運動事件。為提高（gāo）風（fēng）機生（shēng）產（chǎn）廠家的產品質量，給用戶造成不必要的經濟損失，風機生產廠家實施了相關技能提升。

在高速運轉中，風（fēng）機葉（yè）輪嚴重破裂時，會飛（fēi）入冷卻主電機，造成（chéng）設備直接（jiē）經濟損失，增加風機的維護和（hé）葉輪破裂後更換（huàn）配件的費用。為了提高工作效率，必須對葉輪進行改進。以下是（shì）改進（jìn）過程：

(1)確保（bǎo）葉輪與進氣（qì）口的距離合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度（dù）。

(2) 確保設備暢通；新（xīn）葉輪直徑≤原葉輪外徑。加（jiā）工工藝的（de）功（gōng）能優於原葉輪。必須（xū）有利於各零件（jiàn）的加工成型，葉片、圓盤（pán）和罩蓋的組裝。新葉（yè）輪葉片（piàn）數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿足風機運行的所有必要和（hé）適當的（de）指標；所有葉輪的強度和剛度均大於原葉輪。新型葉輪風機的氣動功能優於原廠葉輪組裝風機。

對上述要求進行詳細分析、核算和理（lǐ）論（lùn）驗證。確保新設計的葉（yè）輪具（jù）有適當的可靠性和空氣動力學功能。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時改進前葉輪。注意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並（bìng）在輪蓋上安裝相應的定位孔。卷邊（biān）刀片（piàn）兩端的凸耳（ěr）與輪盤（pán）緊密鉚接。

技能改進風機葉輪：

安裝（zhuāng）時主電機占（zhàn）用的空間不大。由於該型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件、進風部件和進風箱（xiāng）。重 點是從零開始計算葉輪的想象力，以消除（chú）原葉（yè）輪的缺陷。例如，過去有28個葉（yè）片，每個葉片、輪罩和輪盤的（de）組合（hé）部件都需（xū）要（yào） 徹底焊接。每個葉片厚度增加到3mm，圓盤厚（hòu）度增加到5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉輪總成改進後，葉（yè）輪選用32片葉片（piàn），其中加厚葉片4片。增加各附件的強度（dù），確保焊接部位布置的穩定性和可（kě）靠性。

為了提高工作效率，風機的葉輪改進應遵循合理的原則。在做維護保養過（guò）程中，如發（fā）現不（bú）鏽鋼風機葉輪出現問題應及時進行維修，磨損嚴重的應該進行更換，以確保風機（jī）能夠正常工（gōng）作。