耐高溫風機振動（dòng）是什麽原（yuán）因造成（chéng）的?

有些客戶遇到耐高溫風機振動（dòng）時就認為是質量本身問題，其實耐高溫風（fēng）機振動有很多因（yīn）素造成的（de），可能因為（wéi）使用時間長沒有定期去做好維護工作（zuò）導致（zhì）積到大量灰塵產生振動（dòng），或者耐高溫風機聯軸器（qì）位置不對也會產生振動。機械設備正常運行的時候，振動的（de）限度都（dōu）會有一個指（zhǐ）標的，超過了這個指標可能設備就是有問題的（de），慢慢的就會影（yǐng）響設（shè）備的使用（yòng）壽命，當然振動也是有一（yī）個（gè）指標的，若超過了這個振動（dòng）限度，對其使用是非（fēi）常（cháng）不利的，小編總結下關於耐高溫風機振動一些原因：聯軸器不（bú）對中，即中心未調整好；軸承嚴（yán）重損壞，引起振（zhèn）動；葉輪與機殼存在磨損現象；地腳螺（luó）絲鬆動或是灌漿未灌好、鬆（sōng）動；運行中粉塵含量較大（dà）或較多，沾在葉片上；葉輪發（fā）生磨損後，產生（shēng）不平衡分量。

1.設計原（yuán）因

風機的設計一般是根據風機（jī）的使用環（huán）境、溫度、風量、風壓、介質（zhì）等來設計的，而有的企業並沒有完全根據這些因素來選型。

2.製造原因

風機製造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工製（zhì）造不良，精度（dù）不夠；零件材（cái）質不良，強度不夠，製造缺陷；轉子動平衡不（bú）符合技術（shù）要求等。

3.安裝/維修原因

風機（jī）的安裝精度要求對風機（jī）運（yùn）轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破（pò）壞作（zuò）用。

4.操作運行原因

在風機使用（yòng）過程中，對風機維護、保養的好壞，對（duì）風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介（jiè）質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值（zhí），機器運（yùn）行工況（kuàng）不（bú）正常；機器在超轉速、超（chāo）負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或（huò）結垢；啟停機或升（shēng）降速過程操作不當，熱膨（péng）脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。

5.機器劣化原（yuán）因

一（yī）般設（shè）備在使用時都（dōu）有一定的年限，達到一定年限設備（bèi）性能將惡化。對於風機來講（jiǎng）也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣（liè）化（huà）。

風機振動故障原因及處理（lǐ）方法：

1.對於風機的不對中故障，目前我（wǒ）們一般采取原始辦法來處理：首先對風機主軸找水平，並且盤動葉輪旋轉，保（bǎo）證（zhèng）風機（jī）主軸在每個點（diǎn）的水平度偏差在範圍內；然後對風機與電機聯軸（zhóu）器找對中度，一般采用（yòng）百分表，分（fèn）四個點檢測跳動度，保證四個點跳動（dòng）度在技術範圍內，這樣對中度基本找好了，還能用激光（guāng）對中儀來解決，方（fāng）便快捷。

2. 葉輪（lún）不平衡引起（qǐ）的振動處理

一般處理葉輪（lún）結垢就是待（dài）風機停機後，用鏟子或（huò）刷子將結垢處理幹淨。以前（qián）處（chù）理葉（yè）輪不平衡的辦法（fǎ）都是采用靜平衡法，根據盤動葉輪位置（zhì）變化的不同，以及（jí）在實際工作（zuò）中所總（zǒng）結的經驗，找到（dào）應加配重的（de）重量和位置，基本保證（zhèng）風機靜平衡處於理想狀態。目前（qián）處理（lǐ）葉（yè）輪（lún）不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現（xiàn）場加（jiā）配重塊，使得風機振動參數控製在技術範圍內。

3. 葉輪與輪轂聯接缺陷引起振動的處理

改進風道結構消除（chú）內循環風；將鉸製孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊（jǐn）力一致；加強檢查，防止故障進一步擴大（dà）。

總結：

一般來講，引起風機（jī）振動的原因及處（chù）理辦法有許多，上麵（miàn）就自己所接觸到的（de）膚淺的談了一點看法。耐高溫風機振動常用的排除方法（fǎ）有：檢查後排除（chú），更換軸承；更換齒輪；檢查後（hòu）緊固。其實，不管遇到任何設（shè）備故障，隻要把（bǎ）故障原因（yīn）分析清楚，有針對性的將故障排除，基本上能（néng）保證設備運行在（zài）技術範圍內（nèi）。